G.P.S srl nasce come piccola impresa artigiana nel 2002 e può avvalersi ad oggi dell’esperienza ormai quarantennale del titolare.
Da piccola impresa, negli anni, diventa leader nel settore della verniciatura industriale estendendo l’area geografica di interesse dalla sola provincia di Padova a tutto il veneto ed Emilia Romagna. Questo grazie alla dedizione del team, all’impegno del personale produttivo, alla fidelizzazione dei clienti e alla continua ricerca di innovazione.

Il core business aziendale si basa sulla verniciatura a polveri, ma G.P.S. offre ai propri clienti anche altri servizi: zincatura, pulizia del materiale zincato pre-verniciatura, sabbiatura e trasporto tramite i propri mezzi aziendali.

Inoltre, i buoni rapporti instaurati negli anni permettono di collaborare con piccole, medie e grandi carpenterie per eventuali appalti.

L’organizzazione aziendale e le attrezzature di ultima generazione, permettono di puntare su 4 aspetti fondamentali: qualità, ambiente, sicurezza e puntualità nelle consegne.

Il personale di G.P.S è costantemente formato e mette a disposizione dei clienti tutte le sue conoscenze per poter gestire le richiesta a 360°.

La verniciatura a polveri è un procedimento di rivestimento di superfici metalliche effettuato oltre che per fattore estetico e decorativo, anche come protezione dalla corrosione e dagli agenti aggressivi.

I pezzi in lavorazione vengono ricoperti di polvere verniciante a base di resine sintetiche che aderiscono per effetto elettrostatico mediante l’utilizzo di pistole automatiche e manuali, e poi passati in un forno dove per l’elevata temperatura (mediamente circa 180 – 200 °C) la polvere prima fonde e poi polimerizza restituendo uno strato aderente.

Il nostro ciclo produttivo si basa principalmente su due fasi molto importanti: la prima relativa al pretrattamento, il quale sfrutta un processo di conversione con nanotecnologie per garantire elevati standard qualitativi del prodotto finito e per ottenere risultati ottimali durante i test in nebbia salina. Con una sola verniciatura si attesta una classe di corrosione C3-H.
La seconda fase riguarda le innovative cabine di verniciatura, le quali permettono di fare numerosi cambi colore nell’arco della giornata e quindi di ridurre notevolmente i tempi di consegna del materiale; oltre che un minore e attento consumo delle polveri grazie ai sistemi di recupero.
I parametri di processo sono sempre e continuamente monitorati e sottoposti ad attenti controlli.